長江日報大武漢客戶端3月20日訊 近日，長江日報記者走進(jìn)被評為“發(fā)展中的燈塔工廠”的光谷施耐德電氣武漢工廠，廠房里遍布六軸工業(yè)機(jī)器人、全自動組裝生產(chǎn)線、無人導(dǎo)航智能駕駛車輛等一系列智能設(shè)備。

該廠主要生產(chǎn)小型斷路器、接觸器及工業(yè)指示燈按鈕等產(chǎn)品，在施耐德電氣集團(tuán)全球占有率中排名第一。在武漢工廠，記者看到24軸自動繞線機(jī)正以每分鐘6000轉(zhuǎn)的速度繞著銅線，繞線機(jī)的線束被5個工業(yè)相機(jī)實(shí)時監(jiān)控著，稍有微米級偏移，便會發(fā)出警報。這就是施耐德電氣核心產(chǎn)品接觸器的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而在產(chǎn)品的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，通過“AI工業(yè)視覺檢測平臺”實(shí)現(xiàn)了自動化操作，其漏檢率為0，誤檢率為0.5%以內(nèi)，這在此前依靠人工是完全做不到的事情。

（“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”全球化示范標(biāo)桿，代表世界數(shù)字化制造的最高水平。）

“發(fā)展中的燈塔工廠”光谷施耐德電氣武漢工廠全景。

24軸自動繞線機(jī)正以每分鐘6000轉(zhuǎn)的速度繞著銅線，繞線機(jī)的線束被5個工業(yè)相機(jī)實(shí)時監(jiān)控著，稍有微米級偏移，便會發(fā)出警報。

工人人員正在繞線前的準(zhǔn)備工作。

在產(chǎn)品的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，通過“AI工業(yè)視覺檢測平臺”實(shí)現(xiàn)了自動化操作，其漏檢率為0，誤檢率為0.5%以內(nèi)，這在此前依靠人工是完全做不到的事情。

震盤自動上料，無需人工。

機(jī)械手取料。

機(jī)械臂操作，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)電腦實(shí)時監(jiān)控。

車間內(nèi)，AGV（自動小火車）自動運(yùn)輸材料。

機(jī)械手抓取產(chǎn)品，進(jìn)行測試。

斷路器生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高度自動化，走向黑燈工廠模式。

全自動化的斷路器熱變形冷卻塔正在進(jìn)行工作。

生產(chǎn)線上極少見到工人，正在查看工作中的全自動化斷路器熱變形冷卻塔。

無需工人，一臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)八個工位生產(chǎn)操作。

機(jī)械手識取微小零件。

（長江日報記者周超 攝影報道）