生產(chǎn)線一轉(zhuǎn)，一個(gè)小時(shí)1.5萬個(gè)燒餅就能夠新鮮下線。記者2月7日從豐臺區(qū)獲悉，北京最大的早餐生產(chǎn)線已經(jīng)在豐臺區(qū)老牌食品企業(yè)東頤食品廠建成開始試運(yùn)行，正式投產(chǎn)后每天能夠?yàn)楸本┦忻裉峁?ldquo;標(biāo)準(zhǔn)化”150萬至200萬份燒餅、饅頭、包子、荷葉餅、小籠包、豆包、煎餅、油條等40多個(gè)品種的早餐面食。

　　換上全套防護(hù)服，經(jīng)過雙手浸泡消毒、風(fēng)淋室等7道消毒程序，記者進(jìn)入到早餐生產(chǎn)車間。車間內(nèi)有8條生產(chǎn)線，燒餅生產(chǎn)線正馬力全開地生產(chǎn)著。“因?yàn)樽非鬅灥膶哟胃?，目前燒餅生產(chǎn)線還不能做到全自動(dòng)，抹酥的工序需要人工操作，這樣做出來的燒餅?zāi)軌蜻_(dá)到30層以上。”東頤食品廠負(fù)責(zé)人田相東告訴記者。

　　只見一位工人將半寸來厚、1米多長的面餅平鋪在操作臺上，然后用抹鏟均勻地將油酥抹在面餅上，利落地將面餅卷成卷，送進(jìn)生產(chǎn)線。

　　剩下就交給機(jī)器了：面餅在滾輪的運(yùn)送下通過兩道軋面機(jī)，變得只有不到一厘米厚，然后被自動(dòng)打卷，卷好的面卷直接進(jìn)入一個(gè)直徑4厘米左右的孔，出來就是一個(gè)個(gè)重約85克的小面餅。面餅在生產(chǎn)線上“馬不停蹄”地從自動(dòng)撒芝麻機(jī)下經(jīng)過，穿上“芝麻衣”，然后再被一個(gè)“小拳頭”拍扁，最后被一個(gè)個(gè)推落到烤盤上。從面餅進(jìn)入生產(chǎn)線到燒餅進(jìn)盤，前后也就三兩分鐘的時(shí)間。燒餅生產(chǎn)線有多快？一個(gè)烤盤裝18個(gè)燒餅，生產(chǎn)線末端至少需要兩名工人不停手地把烤盤往滑輪車上裝，否則就跟不上生產(chǎn)線的速度啦。

　　“這條生產(chǎn)線是按照8小時(shí)12萬個(gè)燒餅設(shè)計(jì)的，也就是說1小時(shí)能做出1.5萬個(gè)燒餅，只需要人工三到四名。”田相東說。目前的早餐生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)燒餅、饅頭、包子、荷葉餅、小籠包、豆包、煎餅、油條等40多個(gè)品種的早餐面食。

　　“我們設(shè)計(jì)的生產(chǎn)規(guī)模是8小時(shí)處理50噸面粉，早餐日供應(yīng)量在150萬至200萬份，如果采取三班倒的形式，最大供應(yīng)量能達(dá)到600萬份。”田相東說，早餐生產(chǎn)線目前已經(jīng)進(jìn)入試運(yùn)行階段，將于春節(jié)后正式生產(chǎn)。

　　如此大規(guī)模的生產(chǎn)，食品安全怎么保障？田相東說，東頤食品廠有著20多年的面食生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有自己完善的原材料進(jìn)貨渠道和冷鏈配送渠道以及食品安全檢測流程。除此之外，為了保障食品安全，人員進(jìn)場都需要7道標(biāo)準(zhǔn)化消毒流程，車間內(nèi)還特別設(shè)置了臭氧發(fā)生設(shè)備和自動(dòng)吹塵機(jī)，每天定時(shí)進(jìn)行臭氧消毒，吹塵機(jī)能夠直接作用于生產(chǎn)線的細(xì)節(jié)部位，消毒后車間潔凈程度能夠達(dá)到手術(shù)室級別。

　　工廠化的早餐如何保證口味？田相東說，生產(chǎn)線和生產(chǎn)流程從一開始就注重口味還原度，追求現(xiàn)制的味道。燒餅生產(chǎn)線人工抹酥，饅頭生產(chǎn)線模擬人工揉面，還有烤制、蒸熟后的面食經(jīng)過兩次晾曬確保面食溫度降到適合程度，裝袋后不會返潮等。

　　工廠化生產(chǎn)模式生產(chǎn)出來的“海量”早餐怎么送到市民身邊呢？田相東介紹，在豐臺區(qū)商務(wù)委的大力扶持下，早餐配送網(wǎng)已經(jīng)開始鋪設(shè)，借助企業(yè)原有銷售渠道，已與全市300多家連鎖化餐飲門店初步達(dá)成配送意向。除此之外，今年還將力爭在豐臺區(qū)布點(diǎn)門店搭載終端500個(gè)，并通過智能早餐“盒子”店、早餐售賣機(jī)、家庭智能收貨盒子等現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)模式，形成密集的早餐配送網(wǎng)絡(luò)，讓居民吃上便利且放心的早餐。