“從備料開始，板材上就已經(jīng)貼上了專屬二維碼，而這二維碼將是這塊板材的身份證，之后經(jīng)過開料、封邊、打孔、包裝等環(huán)節(jié)，直到終端銷售，我們都能隨時追蹤到原板材的所有信息。”索菲亞增城生產(chǎn)基地的工作人員向“創(chuàng)新驅(qū)動看廣東”全國主流網(wǎng)媒的記者們介紹道。

　　當前，智能化技術(shù)正深刻改變著制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，索菲亞在過去十多年保持高速增長，關(guān)鍵是在行業(yè)內(nèi)率先解決了個性化定制需求和規(guī)模化生產(chǎn)之間的矛盾。以索菲亞增城生產(chǎn)基地以及黃岡生產(chǎn)基地為例，索菲亞打造自動化生產(chǎn)線，十分亮眼。

　　柔性生產(chǎn)線矚目

　　效率高設(shè)備先進

　　司米櫥柜華南生產(chǎn)基地占地面積為68000’;kl\o平方米，廠房建筑面積共達10萬平方米。整個工廠的投資金額高達4億元人民幣，是目前全亞洲乃至全球生產(chǎn)效率最高、生產(chǎn)設(shè)備最先進的櫥柜生產(chǎn)基地之一。

　　當記者走進索菲亞增城生產(chǎn)基地，展現(xiàn)在記者面前的是有條不紊的柔性生產(chǎn)線，卻不見太多工人的影子，機器上下左右搖臂，叉車自動穿梭。  柔性生產(chǎn)線把多臺可以調(diào)整的機床（多為專用機床）聯(lián)結(jié)起來，并配以自動運送裝置；它依靠計算機管理，并將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。

　　工業(yè)4.0在身邊

　　索菲亞 “未來工廠”亮相

　　目前，柔性化生產(chǎn)線已在索菲亞全國各生產(chǎn)基地建設(shè)鋪開，除廣州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有柔性生產(chǎn)線，形成了強大的生產(chǎn)支撐體系，為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先。今年7月，代表定制家具“未來工廠”新形式的索菲亞4.0車間在黃岡首次亮相。索菲亞黃岡生產(chǎn)基地4.0車間擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、符合工業(yè)4.0標準，是索菲亞探索“新變革、新技術(shù)、新標準、新智造、新物流”之地。

走進4.0車間，“解放雙手”、“降耗減排”、“創(chuàng)新驅(qū)動”、“智慧協(xié)同”的醒目標志依次映入眼簾，整線集成智能倉儲、智能裝備、智能物流設(shè)備及智能質(zhì)量檢測設(shè)備于一體，實現(xiàn)全智能化生產(chǎn)，由索菲亞旗下全資子公司廣州寧基智能系統(tǒng)有限公司嚴格按照德國工業(yè)4.0標準完成規(guī)劃設(shè)計及落地實施。

▲索菲亞黃岡生產(chǎn)基地4.0車間一覽

▲嶄新的全進口設(shè)備

▲索菲亞黃岡生產(chǎn)基地4.0車間中控室

肉眼可見，從智能立體原料倉出發(fā)，每一塊板件經(jīng)歷開料、封邊、打孔、分揀、打包……全程不落地，不經(jīng)人手。4.0車間成功地將傳統(tǒng)生產(chǎn)車間的制造孤島聯(lián)接為一條智能化生產(chǎn)線，大大縮短每批次板件的生產(chǎn)周期，加快了物流轉(zhuǎn)運，減少了工序之間的等待時間。

▲智能立庫實現(xiàn)倉庫高層合理化、存取自動化、操作簡便化，

一垛板自動分配一個號碼進行管理，實現(xiàn)“上下一體”的無縫作業(yè)。

▲智能開料設(shè)備，每塊原材料進入電子鋸前，

都會分配唯一標識號用以追溯，電子鋸根據(jù)分配的任務(wù)加載生產(chǎn)數(shù)據(jù)，

自動完成開料、下料、貼標及輸送到下一工段。

▲立體緩存設(shè)備，通過生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，

實時分析前后工段生產(chǎn)信息，協(xié)調(diào)各個工段生產(chǎn)，

保證生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定高效。

▲智能板件分揀系統(tǒng),硬件采用目前最流行的六軸工業(yè)機器人，

軟件為自主研發(fā)的線控系統(tǒng)，

能連續(xù)且大批量地按訂單智能分揀板件，準確率近乎100%。

索菲亞早早注重企業(yè)的信息與數(shù)字化中心投入建設(shè)，每天經(jīng)銷商將近萬筆訂單需求以設(shè)計圖紙的形式直接傳入信息化系統(tǒng)，系統(tǒng)會將圖紙自動拆分成一個個板件數(shù)據(jù)，分撥到生產(chǎn)基地。