33年前，張瑞敏用一記鐵錘，砸出了全球最大的家用電器制造商。33年后，君馬汽車集中銷毀價(jià)值上百萬(wàn)的“問(wèn)題車”，再次打響了震驚行業(yè)的質(zhì)量保衛(wèi)戰(zhàn)。2018年8月，君馬汽車襄陽(yáng)工廠鏟車轟鳴，人聲鼎沸，不合格的君馬SEEK 5“問(wèn)題車”在現(xiàn)場(chǎng)200多名員工的見(jiàn)證下，被一一銷毀。成立僅僅一年的君馬汽車，又一次用實(shí)際行動(dòng)踐行了“視產(chǎn)品質(zhì)量如企業(yè)生命”的錚錚誓言。
君馬為何要砸車？因?yàn)?，質(zhì)量是命
在張瑞敏砸冰箱前，海爾是個(gè)虧損147萬(wàn)元的小廠，工資是張瑞敏回農(nóng)村借來(lái)的，85年的時(shí)候，面對(duì)76臺(tái)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，張瑞敏輪起鐵錘選擇砸毀，以嚴(yán)苛的品質(zhì)管理，最終締造了全球最大的家用電器制造商。褚時(shí)健為了褚橙質(zhì)量，砍掉了3.7萬(wàn)棵劣質(zhì)果樹，犧牲了近2000噸果子產(chǎn)量，此后成就了當(dāng)代"中國(guó)橙王"。
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一個(gè)企業(yè)，如果不能將產(chǎn)品質(zhì)量管控當(dāng)做發(fā)展的第一要?jiǎng)?wù)，那么它必將走向衰亡。
這是血的教訓(xùn)，誕生在需求差異化時(shí)代的君馬汽車深諳此道，在品牌創(chuàng)立之初，就將品質(zhì)管控當(dāng)做了企業(yè)發(fā)展的頭等大事。依托國(guó)際領(lǐng)先的制造理念，君馬汽車開創(chuàng)性的提出了 “十字循環(huán) ”模型質(zhì)量管理系統(tǒng)，構(gòu)建起了一條無(wú)障礙、零空隙的質(zhì)量管理通道。
基于這樣的舉措，君馬汽車今年相繼投放市場(chǎng)的S70、MEET 3和SEEK 5等車型，大受好評(píng)。尤其是全領(lǐng)域精智大7座SUV君馬SEEK 5的推出，更是引爆市場(chǎng)，一流的產(chǎn)品實(shí)力與領(lǐng)先的智能科技，使其成為自主品牌在7座SUV市場(chǎng)中一支強(qiáng)大的生力軍，截止目前，其訂單已逾萬(wàn)臺(tái)。據(jù)悉，該車將于8月20日在重慶大劇院正式上市。
事實(shí)證明，君馬砸車，放棄的是糟粕，贏回的是消費(fèi)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的信任。在自身不斷的凈化與提升過(guò)程中，君馬汽車正在贏得未來(lái)。
壯士斷腕，刀刃向內(nèi)，以猛藥治頑疾
作為集高精尖技術(shù)于一體的汽車生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，出現(xiàn)任何一個(gè)細(xì)微的問(wèn)題都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。那么在生產(chǎn)過(guò)程中君馬汽車是如何避免這些問(wèn)題的呢？
一把手把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題一票否決。在君馬汽車有這樣一個(gè)硬性的規(guī)定，一把手要對(duì)質(zhì)量問(wèn)題負(fù)全責(zé)，要起到“紅綠燈”作用，將日常工作的三分之一時(shí)間投入到產(chǎn)品檢查上，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，哪怕到最后一環(huán)，也要立馬叫停。此次砸車事件正是這一規(guī)定落地的真實(shí)寫照，面對(duì)涂裝內(nèi)漆不合格、零部件不合規(guī)的問(wèn)題車，君馬高層壯士斷腕，果斷決策，將價(jià)值上百萬(wàn)的新車集中銷毀，杜絕任何一款“帶病”車型流入市場(chǎng)。
整合優(yōu)勢(shì)資源，引入第三方機(jī)構(gòu)全面參與研發(fā)、品控過(guò)程。除了“自省”之外，君馬汽車還引入了第三方企業(yè)與機(jī)構(gòu)建立起了一套完善的“監(jiān)察”體系。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與試驗(yàn)驗(yàn)證方面，君馬汽車牽手賓尼法利納、中國(guó)汽車工程院、中國(guó)西部試驗(yàn)場(chǎng)等世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)，以最高的標(biāo)準(zhǔn)、最先進(jìn)的設(shè)備全面驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量。此外，為從根本上解決因零部件問(wèn)題所帶來(lái)的生產(chǎn)缺陷，君馬汽車引入了博世BOSCH、偉巴斯特、美國(guó)江森等全球優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，使每一款產(chǎn)品都能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)員工自我檢查。“質(zhì)量管理在一線”，培養(yǎng)一批專業(yè)、敬業(yè)，具有高度品控意識(shí)的一線員工，是君馬汽車企業(yè)管理的核心。在襄陽(yáng)工廠，每一位員工對(duì)自己所從事的工作，都有著十分明確的規(guī)劃，從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、反饋問(wèn)題、到解決問(wèn)題，每一個(gè)步驟都有著十分精細(xì)的流程，這對(duì)于品控管理制度的高效落地?zé)o疑具有十分重要的作用。
“一個(gè)品牌，沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量做保障，就缺少市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就沒(méi)有可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。今天我們不砸車，就會(huì)導(dǎo)致顧客來(lái)砸我們的車。我們生產(chǎn)各環(huán)節(jié)要做到“三不”——“不接收、不制造、不放過(guò)”任何質(zhì)量問(wèn)題”。這是君馬汽車襄陽(yáng)基的動(dòng)員令更是軍令狀，全體君馬人都將時(shí)刻以質(zhì)量為生命，為消費(fèi)者打造出一款款高品質(zhì)、高價(jià)值、零瑕疵的產(chǎn)品。
